알루미늄 튜브 - 용접 복합 튜브의 생산 공정
오늘은 치약포장/빈 핸드크림 튜브의 제조공정에 대해 설명드리겠습니다.
용접 복합 튜브의 생산 공정은 주로 필름(취입 필름), 컴파운딩, 슬리팅, 인쇄 및 튜브 제작과 같은 여러 단계로 나뉩니다.
1. 성막
복합시트 외막과 내막을 주로 생산합니다. 기계적 특성, 열 밀봉 특성 및 생산 비용 측면에서 복합 시트의 내부 및 외부 필름은 주로 블로운 필름의 생산 공정을 채택합니다.
생산하는 동안 다양한 성능 요구 사항에 따라 다양한 폴리에틸렌 입자가 추가되어 특정 비율로 녹은 다음 필름으로 불어납니다. 필름은 단층 또는 다층일 수 있습니다.
2. 합성
컴파운딩은 시트의 외부 필름, 내부 필름 및 중간 차단재가 접착층을 통해 결합되어 복합 시트를 형성하는 과정입니다.
컴파운딩 제조공정에는 압출 컴파운딩, 건식 컴파운딩, 무용제 컴파운딩 등 많은 종류가 있습니다. 그 중 압출 컴파운딩은 핫멜트 수지를 복합기판(필름)에 균일하게 압출하는 컴파운딩 공법입니다. 압출기이고, 압력 및 냉각 하에서 다른 기재와 적층됨; 필름 위에 옷을 입히고 오븐에서 용제를 증발시킨 다음 다른 필름 층으로 압착하여 복합 필름이나 시트를 형성하는 복합 공법입니다.
안정적인 성능, 낮은 생산 비용 및 유연한 사양 변경의 장점으로 인해 압출 적층은 복합 시트의 주요 생산 방법입니다. 접착제는 더 넓은 범위의 재료에 적합하기 때문에 건식 라미네이션은 압출 라미네이션이 특정 재료에 대한 접착 강도가 낮은 단점을 보완할 수 있어 소량으로도 사용됩니다.
3. 슬리팅
즉, 폭이 큰 복합 시트는 후속 인쇄 및 튜브 제작에 따라 필요한 폭의 롤로 세로로 절단됩니다.
4. 인쇄
복합 시트는 평평한 표면에 인쇄됩니다. 주요 인쇄 공정에는 활판 인쇄, 플렉소 인쇄, 그라비아 인쇄 등이 포함됩니다. 또한 스크린 인쇄 및 핫 스탬핑(핫 스탬핑)과 같은 프로세스를 사용하여 인쇄를 보다 아름답고 흥미롭게 만들고 용접을 향상시킬 수 있습니다. 합성 튜브. 표면에 장식 효과.
또한 시장에는 내부 인쇄 복합 시트의 수가 적고 인쇄 공정은 주로 그라비아 인쇄입니다. 내부 인쇄 복합 시트의 생산 공정은 기존 복합 시트의 생산 공정과 약간 다릅니다. 필름이 날아간 후 시트가 먼저 인쇄(인쇄)된 다음 합성됩니다.
5. 튜브-알루미늄 용접
튜브 제작은 용접된 복합 튜브 생산의 마지막 단계입니다. 주요 프로세스는 세 단계로 나뉩니다. 먼저 사전 제작된 복합 시트를 용접 및 밀봉하여 튜브 본체를 형성합니다. 파이프 라인은 주로 고주파로 용접되고 밀봉되며 복합 시트의 두 세로 끝은 일반적으로 랩 조인트로 튜브에 용접되고 밀봉되므로 튜브에 세로 용접이 있습니다.
파이프 제작 공정의 발전으로 보이지 않는 솔기 용접 복합 튜브의 생산도 증가하고 있습니다. 메인 튜브 제작 과정에서 복합 시트가 롤링되기 전에 시트의 양면이 일정 수준에서 트리밍되고 두 측면이 서로 보완적인 각도로 접합됩니다(아래 그림 참조). 마지막으로 가열 용해되고 튜브에 밀봉됩니다. 용접된 이음매의 두께는 튜브의 다른 부분의 두께에 가깝고 겹침 용접과 같이 용접을 효과적으로 "숨길" 수 있는 명백한 돌출부가 없을 것입니다.
튜브 제작의 두 번째 공정인 튜브 숄더 생산은 현재 주로 두 가지 생산 공정에서 사용됩니다.
(1) 압축 성형 공정
즉, 폴리올레핀 펠릿(HDPE 등)을 압출 가공용 압출기 스크류에 넣습니다. 나사의 전단 작용 후 재료가 용융되어 특정 계량에 따라 압출되고 튜브 숄더 세트의 모양으로 금형에 주입됩니다. 튜브 숄더 재료가 용융된 몰드는 맨드릴에 고정된 튜브 본체와 결합되고 압출 및 냉각되어 설정된 형상의 튜브 숄더를 형성하는 다음 공정에 들어가며 튜브 숄더에는 개구부와 나사산이 포함됩니다. 튜브 헤드의 외부. 이 공정의 장점은 튜브 본체와 튜브 숄더가 일체화되어 있어 튜브 숄더와 튜브 본체 사이의 결합 강도가 보다 안정적이며 외관이 자연스럽다는 것입니다. 단점은 압축 성형 및 냉각에 더 많은 시간이 소요되어 튜브 제작 속도에 영향을 미친다는 것입니다.
(2) 파이프 숄더의 용접 및 밀봉 공정
즉, 파이프 숄더는 튜브를 만들기 전에 사출 성형 공정으로 사전 제작되며 튜브를 만들 때 직접 가열되어 튜브 본체와 용접됩니다. 이것은 사출 성형 및 냉각 시간을 절약하고 튜브 제작 속도를 향상 시키지만 튜브 숄더의 접착 강도의 안정성과 외관은 어느 정도 감소합니다.
6. 캡이 있는 캡 플라스틱 튜브
튜브 제작의 최종 공정은 조립식 튜브 캡을 덮는 것입니다. 캡 잠금 장치 후 튜브의 입구/노즐로 나사를 조이거나 위치를 잡고 누르면 최종적으로 용접된 복합 튜브가 생산됩니다.
용접 복합 튜브는 널리 사용되어 현재 치약과 같은 개인 위생 용품의 포장을 지배합니다. 핸드 크림, 페이셜 클렌저, 컨디셔너, 페이스 크림, 염모제, 제모 크림, 젤 크림 및 기타 제품을 포함한 화장품 분야; 다양한 소스, 연유 제품을 포함한 식품; 치질 크림, 화상 연고, 눈 연고 등을 포함한 의학; 안료, 구두약 등과 같은 다른 유형의 제품이 점점 더 많이 사용됩니다. 용접 복합 호스의 기존 장점과 다양한 신기술 및 신제품이 여전히 등장함에 따라 용접 복합 튜브의 응용 전망은 더 넓어질 것입니다.
