안개 스프레이 병의 인쇄 과정
스크린 인쇄는 필터 인쇄에 속하는 스크린 인쇄에 스크린 인쇄를 사용하는 인쇄 방법입니다.
화장품 포장 병의 로고 스크린 인쇄는 메쉬 소재와 스트레칭 메쉬로 먼저 시작해야합니다. 프레임에 메쉬를 스트레칭하는 것은 인쇄에서 매우 중요한 부분입니다. 다양한 와이어 메쉬는 서로 다른 장력을 가지고 있습니다. 정밀 와이어 메쉬는 단단히 당겨야하며 너무 세게 당겨서는 안됩니다. 메쉬의 장력을 균일하게 만들려면 텐시오미터를 사용하여 언제든지 메쉬의 장력을 측정하십시오. 표준 장력에 도달하면 메쉬를 20 ~ 30 분 동안 가만히 두어 장력을 안정화하십시오.
일반적으로 메쉬가 접착 된 후 48 시간이 크게 감소하고 장력이 6 일 이상 완전히 안정적이며 플레이트를 7 일 후에 사용할 수 있으며 현재로서는 효과가 더 좋습니다. 스크린 프레임의 선택은 매우 중요하며, 일반적으로 여러 종류의 나무 프레임, 알루미늄 프레임 및 강철 프레임이 있습니다. 현재, 알루미늄 프레임 및 강철 프레임이 일반적으로 사용된다. 그들은 고강도와 작은 변형의 장점을 가지고 있습니다. 알루미늄 프레임은 무게가 가볍고 대규모 레이아웃에 적응합니다.
1. 그물을 스트레칭하는 방법
메쉬의 품질은 플레이트 제작 및 인쇄의 효과와 직접 관련이 있습니다. 스트레칭은 좋은 판을 만들고 고품질 인쇄물을 인쇄하기위한 기초입니다.
그물을 스트레칭하는 방법은 긍정적 인 스트레칭과 비스듬한 스트레칭의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 소위 포지티브 스트레치 네트는 그물의 워프와 씨실 라인이 프레임 가장자리에 수직이고 평행하다는 것인데, 이는 가장 일반적으로 사용되는 표준 스트레치 넷 방법입니다. 대각선으로 연신 된 그물은 프레임 가장자리에 대해 연신되며 와이어 및 프레임 가장자리의 방향은 일반적으로 45 °의 각도이지만 다른 목적에 따라 또는 손실을 줄이기 위해 각도를 적절하게 조정할 수도 있습니다. 대각선 스트레치 방법의 장점은 인쇄 된 패턴의 들쭉날쭉한 가장자리를 제거 할 수 있다는 것입니다.
2. 스크린 인쇄판 만들기
플레이트를 만들 때 평판 기계 인쇄, 모바일 인쇄, 즉 인쇄 된 제품의 방향을 결정해야하는 인쇄 방법을 미리 결정해야합니다. 이러한 방법에 따라 화면 프레임의 크기와 화면의 위치를 결정합니다.
일반적으로 포지티브 필름 주위에 남은 너비가 클수록 인쇄 효과가 좋습니다. 물론 화면 프레임의 중간에 배치 할 필요는 없으며 인쇄 스트로크에 충분한 한 오프셋 될 수 있습니다.
화장품 병 도매 인쇄의 과정 :
제품에 인쇄 된 글꼴의 최상의 품질과 효과를 보장하기 위해 먼저 화염 처리 전에 제품에 흡착 된 먼지, 날으는 실크 등을 해결하기 위해 화염 처리 전에 배출 먼지 송풍 처리의 구름을 수행하여 화염을 통과 한 후 제품에 달라 붙지 않도록합니다. 잉크가 아래 그림과 같이 제품 표면에 더 잘 흡착되도록하기 위해서. 제품이 처리 된 후, 우리는 아래 그림과 같이 정전기 먼지를 다시 불어 넣을 것입니다. 먼지를 불어 넣은 후, 우리는 즉시 UV 잉크 인쇄를 수행 할 것입니다. 인쇄 후, 제품은 UV 경화에 들어가기 위해 UV 공작 기계에 즉시 배치됩니다. 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 고체로 변환된다. 빛을 통과 한 후, 직원은 QC 표준에 따라 제품의 견뢰도를 테스트합니다. 기술자는 대량 생산 전에 품질 관리 검사, 평가 및 확인을 동반합니다. 검사관은 2 시간마다 한 번씩 만든 온라인 제품을 테스트하고 생산 공정의 제어에 뒤지지 않습니다.
